6 veelgebruikte elastische vezels

Zes veelgebruikte elastische vezels, hoeveel ken jij er?

Van de vele functionele variëteiten speelt elastische vezels, als een "sunrise-industrie", een onvervangbare rol in kledingcomfort, donzige warmte, enz., Omdat het het menselijk lichaam een ​​goed contactgevoel kan geven, dus het wordt veel gebruikt in de textiel industrie in China en zelfs in de wereld. Het neemt een solide positie in in textiel en het geven van een zekere elasticiteit aan textielstoffen is een onvermijdelijke ontwikkelingstrend geworden van kledingtextiel.

1. Diene elastische vezel (rubbergaren)

Elastische polyurethaanvezel verwijst naar een vezel gemaakt van een blokcopolymeer met polyurethaan als hoofdbestanddeel, in mijn land spandex genoemd. De naam is Neolon en de Duitse naam is Dorlastan. De elasticiteit komt van de blokcopolymeernetwerkstructuur waarin de moleculaire structuur bestaat uit zogenaamde "zachte" en "harde" segmenten. Met verschillende blokcopolymeren en verschillende spinprocessen hebben de vezels verschillende elasticiteit en verf- en afwerkingseigenschappen na het vormen van verschillende "segment" netwerkstructuren.

Spinmethoden van spandex omvatten droogspinnen, natspinnen, chemisch reactiespinnen en smeltspinnen. Droogspintechnologie is de meest gebruikelijke methode voor industriële productie van spandex. Het heeft de voordelen van een hoge spinsnelheid (1000 m/min), een kleine spinfijnheid, een goede productkwaliteit en een klein productiewerkplaatsgebied, maar tegelijkertijd is er sprake van ernstige milieuvervuiling. en hoge kosten. Integendeel, smeltspintechnologie gebruikt geen oplosmiddelen, coagulanten en heeft geen problemen met de behandeling van afvalwater, lage productiekosten en een groot ontwikkelingspotentieel, wat een van de huidige onderzoekshotspots is.

Spandex is de vroegst ontwikkelde en meest gebruikte elastische vezel met de meest volwassen productietechnologie.

3. Elastische polyestervezel:

Elastische polyetherestervezels zijn elastische vezels gemaakt door smeltspinnen van polyester- en polyethercopolymeren, voor het eerst geproduceerd door Teijin Corporation in 1990. Elastische polyetherestervezels hebben een soortgelijke structuur als elastische polyurethaanvezels en hebben ook "segment"-structuurkenmerken. Het "zachte" segment is voornamelijk een polyethersegment, dat een goede flexibiliteit en lange keten heeft en gemakkelijk kan worden uitgerekt en vervormd; het "harde" segment is een polyestersegment, dat relatief stijf is, gemakkelijk te kristalliseren en een korte keten heeft. Het fungeert als een knoop wanneer het door kracht wordt vervormd, geeft elastische hersteleigenschappen en bepaalt de sterkte en hittebestendigheid van de vezel.

Elastische polyestervezel heeft niet alleen een hoge sterkte, maar heeft ook een goede elasticiteit. Wanneer de rek 50 procent is, is de elasticiteit van elastische vezels met gemiddelde sterkte gelijk aan die van spandex en is het smeltpunt ook hoger. Geverfd, zodat polyestervezels ook verwerkt kunnen worden tot elastisch textiel. Bovendien hebben ze een uitstekende lichtbestendigheid, chloorbleekbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, enz. Zijn beter dan gewone spandex. Vanwege de goede zuur- en alkalibestendigheid kan het weefsel dat eruit bestaat en polyester ook alkalireductie ondergaan om het laken van het weefsel te verbeteren.

Dit soort vezel heeft ook de voordelen van goedkope grondstoffen, gemakkelijke productie en verwerking, en is een soort relatief veelbelovende vezel.

4. Elastische polyolefinevezel (DOW XLA-vezel)

Elastische polyolefinevezels worden geproduceerd uit polyolefine thermoplastische elastomeren door smeltspinnen. XLA, gelanceerd door DOW Chemical in 2002, is de eerste gecommercialiseerde elastische polyolefinevezel, verkregen door smeltspinnen van ethyleen-octeencopolymeer (POE) gekatalyseerd door metalloceenkatalysator in situ polymerisatie. Het heeft een goede elasticiteit, 500 procent rek bij breuk, hoge temperatuurbestendigheid van 220 graden C, chloorbleekbestendigheid en sterke zuur- en alkalibehandeling en sterke weerstand tegen ultraviolette degradatie. Het productieproces is relatief eenvoudig, de prijs van grondstoffen is lager dan die van spandex en tegelijkertijd is er bijna geen vervuiling in het productieproces en is het gemakkelijk te recyclen.

Vanwege de uitstekende eigenschappen van elastische polyolefinevezels worden ze de laatste jaren veel gebruikt.

5. Samengestelde elastische vezel (T400-vezel)

CONTEX (ST 100 elastische composietvezel, in de markt gezamenlijk aangeduid als T400 elastische vezel) is een nieuwe tweecomponenten elastische composietvezel gemaakt van DuPont Sorona als de belangrijkste grondstof en gewoon PET door middel van een geavanceerd composietspinproces; het heeft een natuurlijke permanente spiraalkrul en uitstekende volumineusheid, elasticiteit, elastische herstelsnelheid, kleurechtheid en bijzonder zacht handgevoel, kan alleen worden geweven of verweven met katoen, viscose, polyester, nylon, enz. om een ​​verscheidenheid aan stijlen te vormen. Het lost niet alleen veel problemen op, zoals het traditionele spandexgaren dat niet gemakkelijk te verven is, overmatige elasticiteit, complex weven, onstabiele stofafmetingen en gemakkelijke veroudering tijdens gebruik heeft, maar kan ook direct worden geweven op luchtstraal, waterstraal, en pijlschacht weefgetouwen, niet zoals spandex. Op deze manier moet het bedekte garen worden gemaakt voordat het op de machine wordt weven, wat de kosten van het garen verlaagt en de kwaliteitsuniformiteit van het product verbetert.

6. Harde elastische vezels

De hierboven genoemde elastische vezels zijn allemaal zachte elastische vezels, die onder lagere spanning sterk kunnen vervormen en herstellen. Vanuit het perspectief van de thermodynamica komt de elasticiteit van de vrijheidsgraad (of wanorde) van de moleculaire keten, dat wil zeggen de verandering van de entropiewaarde van het systeem, dus de kristalliniteit van de bovenstaande vezels is erg laag. Sommige vezels zijn echter gemaakt onder speciale verwerkingsomstandigheden, zoals polypropyleen (PP), polyethyleen (PE) en andere vezels, hoewel niet gemakkelijk vervormd onder lage spanning (vanwege hun hogere modulus), maar bij hogere Onder spanning, vooral bij lagere temperaturen , het heeft ook een betere elasticiteit, dus dit type vezel wordt harde elastische vezel genoemd.

De vervorming en het herstel van harde elastische vezels zijn significant verschillend van die van elastische vezels. Als de hard-elastische PP-vezel bijvoorbeeld direct na herstel voor de tweede keer wordt uitgerekt, daalt de modulus en sterkte sterk. extensie, het vervormingsherstel ligt in principe dicht bij de eerste curve. Dit komt omdat wanneer de harde elastische vezel wordt uitgerekt en hersteld, niet alleen de strekkende en terugtrekkende vervorming van het lange ketensegment van de gekroesde moleculen van de zachte elastische vezel optreedt, maar ook gepaard gaat met enkele veranderingen in de microporeuze structuur tijdens het strekproces . De structuur van het wafernetwerk is ook veranderd. Pas nadat deze structurele veranderingen geleidelijk zijn hersteld, kunnen ze terugkeren naar hun oorspronkelijke staat, zodat ze vervormen en herstellen onder hogere druk, die harde elastische vezels worden genoemd.

Op dit moment worden harde elastische vezels niet veel gebruikt in textiel, maar omdat hun elastische eigenschappen anders zijn dan die van zachte elastische vezels, kunnen sommige speciale textielsoorten worden ontwikkeld.