Wat is alinea verven? hoe het te verven?

Jun 21, 2022

Laat een bericht achter

Wat is segmentverven?

Ruimteverven verwijst naar het verven van twee of meer verschillende kleuren op een gedraaid garen of weefsel. Segmentverfproducten zijn nieuw en uniek, en de stijl van stoffen geweven door segmentgeverfde garens heeft een fundamentele doorbraak bereikt, dus het is favoriet bij consumenten.

Garens die geschikt zijn voor segmentverven zijn: katoen, polyesterkatoen, acrylkatoen, viscosestapelfilament, acryl, rayon, polyestergaren, puur pluchegaren, nylongaren, nylonstapelfilament en verschillende gemengde garens. De kleurstoffen die kunnen worden gebruikt voor segmentverven zijn: reactieve kleurstoffen, zure kleurstoffen, dispersiekleurstoffen, coatings, enz.

_20220621103233

Segmentverfmethode:

De methode van segmentverven kan mechanisch segmentverven of origineel handmatig segmentverven zijn. Mechanisch segmentverven kan worden onderverdeeld in direct segmentverven en indirect segmentverven.

Er zijn ook veel apparatuur voor het mechanisch verven van secties. Sommige apparatuur kan tot zes kleuren tegelijk verven, wat is geïntegreerd met verven en kleurfixatie. Er zijn steeds meer mensen die de technologie van sectieverven bestuderen, en de mechanische materialen, hulpmiddelen en processen van sectieverven ontwikkelen zich ook voortdurend.

Lange tijd worden garengeverfde stoffen gemaakt door eerst de garens te verven en vervolgens de garens te rangschikken volgens het ontworpen patroon om te weven. De geweven stoffen zijn netjes en regelmatig. Omdat elk garen van het begin tot het einde maar één kleur heeft, is de stijl van de geweven stoffen eentonig en onopvallend. Het garengeverfde product gemaakt van zeskleurig in de ruimte geverfd garen wordt genoemd als de kleurrijke garenstof.

1. Puur katoen

CJ14.6/14.6 472/314.5 (CJ5.8×2 plus CJ11.7)/(CJ5.8×2 plus CJ11.7) 629.5/354

2. Polyesterkatoen

T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5

3. Laag aandeel polyester en katoen gemengd (CVC) CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5

Technologisch proces: schering en inslag: kaasgaren → draaien → kokend garen → verven → opwinden kettinggaren: kromtrekken → dimensioneren → tuigriet} → weven → blanco inspectie → schroeien → wassen → (merceriseren) → zacht zetten → voorgekrompen

Inslaggaren: --- Dit soort kleurrijke garen is een nieuwe doorbraak in garengeverfde stoffen, en er zullen nog grotere doorbraken zijn in het onderzoeken en ontwerpen van stoffen met in de ruimte geverfde garens.

direct segment verven

Voordat de streng van de streng ontstert, geschuurd, gebleekt en andere voorbehandelingen wordt, moet op de hoeveelheid alkali worden gelet. Te veel zal de sterkte van het garen gemakkelijk verminderen. oppervlakte kwaliteit. Het woleffect van het schuurgaren is niet minder dan 8 cm/30 min, en de pH is 7-8. Als het woleffect te laag is, zal dit de penetratie van de kleurpasta beïnvloeden en slechte verven veroorzaken.

1. Dope verven van katoenen garen

Het verfgedeelte heeft een compleet verfspectrum, handige kleurafstemming, stabiele kleur en licht, niet gemakkelijk door te dringen, duidelijke omtrek, eenvoudig proces en het nadeel is dat het moeilijk aanvoelt.

1.1 Technologisch proces: Na het schuren wordt het schuur- en printgedeelte van het garen geverfd en gelijmd en vervolgens gestoomd (100-102 graad, 5-10min) - wassen - drogen - lijmen

1.2 Verwerkingspunten: Kleefstoffen: Gebruik verknopende kleefstoffen, zoals zeefdrukkleefstoffen, met een goed filmvormend gevoel, hoge borstelvastheid en geen vergeling bij hoge temperatuur. De dosering dient te worden bepaald aan de hand van de concentratie van de verf in de kleurpasta. Hoog, als de dosering te klein is, is de echtheid slecht;

Geëmulgeerde pasta: er wordt emulsiepasta van het olie-watertype gebruikt;

Coating: De deeltjesgrootte ligt tussen 0.2-0.5um. Als het te groot is, zal het dekvermogen slecht zijn, de slijtvastheid slecht, de kleurtoon dof en de kleur roodachtig; als het te fijn is, zal de helderheid worden verminderd, de kleurtoevoer worden verminderd en de verfkleurpasta zal gemakkelijk agglomeratie produceren;

Ureum: voeg ureum toe aan de kleurpasta, de kleurpasta wordt dunner, de viscositeit neemt af, de kleurpasta is stabieler en het is niet gemakkelijk om een film te vormen, en de hoeveelheid is zo klein mogelijk, anders zal de kleurvastheid zijn verminderd, en de rand van het verven zal tijdens het stomen ernstig worden geïnfiltreerd;

Verknopingsmiddel: Het toevoegen van verknopingsmiddel kan de slijtvastheid en de schrobvastheid verbeteren, maar de hoeveelheid moet strikt worden gecontroleerd en te veel zal het handgevoel beïnvloeden. De methode van segmentverven is vergelijkbaar met die van textielbedrukking.

1.3 Aandachtspunten in het proces: Om te voorkomen dat het verfgedeelte infiltreert, wordt de kleurstof geformuleerd tot een kleurpasta, die door de verfmachine op het garen wordt gesproeid. De temperatuur tijdens het drogen is niet gemakkelijk te hoog en het garen moet 80 procent droog zijn bij het verlaten van de droogruimte. Het verfproces van het verfsegment is eenvoudig en de benuttingsgraad van kleurstoffen is ook hoog, wat ook een goede methode voor het verven van het segment is.

2. Reactieve kleurstoffen van katoenen garens

De reactieve kleurstoffen hebben een volledig chromatogram en een uitstekende kleurvastheid. Bij het verven van puur katoengaren wordt voornamelijk gebruik gemaakt van reactieve KE-kleurstoffen. Bij de productie blijkt echter dat als KE wordt gebruikt voor het verven van segmenten, de gewassen kleurstoffen gemakkelijk verontreinigd raken, wat resulteert in een snelle verving. Dit kan zijn omdat het KE-type een dubbel reactief basetype is en de reactiviteit hoger is dan die van het K-type. Niet-gereageerde kleurstoffen en gehydrolyseerde kleurstoffen worden gemakkelijk gekleurd wanneer ze met water worden gewassen. Om deze reden worden K-type kleurstoffen voor het bedrukken gebruikt, die redelijk geprijsd en gemakkelijk te gebruiken zijn. Bevredigende echtheid kan worden verkregen.

2.1 Processtroom

Het schuurgaren wordt geverfd en gelijmd in het jetprintgedeelte en vervolgens gestoomd (100-102 graad, 5-10min)-wassen-drogen-sizing.

2.2 De belangrijkste punten van het proces zijn als volgt:

Wikkel het garen bij het stomen in een droge doek om doorsijpelen te voorkomen; kies voor middelviskeuze zeewierpulp, die bevorderlijk is voor de kleurpasta die uit het mondstuk wordt gespoten en in de onderste laag garen doordringt, en 0,25 procent -0,5 procent natriumhexametafosfaat om te voorkomen dat de invloed van calciumionen, pas tegelijkertijd de pH aan=7-8 met natriumcarbonaat, de hele pasta vereist geen agglomeratie; ureum speelt de rol van bevochtiging en solubilisatie, omdat het garen direct op de geverfde maat wordt gespoten zonder uit te drogen. Voor stomen, wanneer de hoeveelheid ureum groot is, zal dit ernstige infiltratie veroorzaken. Als het donker is, kan het op de juiste manier worden toegevoegd en kan het worden weggelaten voor medium en lichte kleuren. Zuiveringszout wordt gebruikt als een alkalische lossingsmiddel en de temperatuur van de pasta moet worden verlaagd tot kamertemperatuur voordat deze wordt toegevoegd. Anders zal een groot aantal luchtbellen in de kleurpasta worden gegenereerd en zal de stabiliteit van de kleurpasta afnemen, wat de kleurtoevoer en kleurvastheid zal beïnvloeden; de kleurstofoplostemperatuur is niet hoger dan 90 graden, en de kleurvastheid van de reactieve kleurstofsectie is goed en het handgevoel is ook goed. Er wordt meer kleurstof gebruikt.

2.3 Specifieke voorbeelden van het verfproces van segmenten:

Type B reactieve kleurstoffen direct segment verfproces. Het verfproces van het oranje segment is gebaseerd op de methode voor het bedrukken van stoffen. Om het in het segment geverfde deel ondoordringbaar te maken, wordt de kleurstof geformuleerd tot een kleurpasta, op de streng gedrukt door de methode van tampondruk, en vervolgens wordt de kleurstof gefixeerd door een geschikte nabehandeling.

(1) Processtroom:

Rolsectie → drogen en kleurfixatie (115 graden, 1,5 uur) → nabehandeling [wasmiddel 1 procent (owf); 100 graden, 5-10min].

(2) Procesrecept van originele pasta van segmentkleurstof:

Natriumhexametafosfaat 6 g/L

Soda-as 4 g/L

Natriumalginaat 48 g/L

Procesomstandigheden: gelatineringstemperatuur 60-70 graad;

tijd 3 uur

PH-waarde 7-8

Oranje segment verfpasta proces recept:

Reactief Geel B - 3RD 3,6 g/L

Reactief Rood B {{0}}BD 0,52 g/L

Reactief Blauw B - GD 0.012 g/L

Ureum 50 g/L

Zuiveringszout 15 g/L

Originele pasta 200 ml

2.4 Stage verfproces parameters:

Kleur sectie lengte 3 cm

Opvultijden 8 keer

Onderste hartafstand 16 cm

Opmerking: in het hele proces van knokkels is drogen en kleurfixatie de sleutel. Het garen na het rollen van de knokkels moet worden gedroogd, anders zal het nabewerkingsproces kleurafstemming en vlekken veroorzaken, wat resulteert in secundaire garens.