Waarom gebreide stof altijd horizontale strepen heeft, waarom gebeurt dit?

De gebreide stof heeft altijd horizontale strepen, waarom gebeurt dit?

De horizontale balk is een veelvoorkomend weefdefect dat wordt veroorzaakt door factoren zoals een slechte machine-afstelling en grondstofkwaliteit in het productieproces van de rondbreimachine. Over het algemeen zijn er twee soorten verborgen horizontale staven en monofilament horizontale staven. In het volgende worden door de introductie van de kenmerken van de rondgebreide stof de redenen voor het optreden ervan geanalyseerd vanuit de aspecten van grondstoffen, mechanismen, machineonderdelen en aanpassingsprocessen, en worden overeenkomstige preventieve en rectificatiemaatregelen voorgesteld.

Oorzaken van verborgen horizontale strepen en preventieve en corrigerende maatregelen

Verborgen horizontale strepen verwijzen naar het fenomeen dat de grootte van de spoel periodiek verandert tijdens een cyclus van machinebewerking, wat resulteert in schaarste en oneffenheden op het doekoppervlak. Over het algemeen is het minder waarschijnlijk dat de grondstoffen verborgen horizontale stroken veroorzaken, voornamelijk als gevolg van periodieke ongelijke spanning veroorzaakt door niet-tijdige aanpassing na mechanische slijtage, wat resulteert in verborgen horizontale stroken.

1.1 Oorzaken

A. Vanwege de lage installatienauwkeurigheid of ernstige slijtage als gevolg van veroudering van de apparatuur, overschrijdt de vlakheid en concentriciteitsafwijking van de cilinder van de rondbreimachine de toegestane tolerantie. Het veelvoorkomende probleem is dat de opening tussen de positioneringspen van de grote tandwielplaat van de transmissie en de positioneringsgroef van het machineframe te groot is, waardoor de naaldcilinder tijdens bedrijf onstabiel is, wat de garentoevoer en lus ernstig beïnvloedt opname.

Bovendien wordt, als gevolg van veroudering van de apparatuur en mechanische slijtage, de hoofdaandrijftandwielplaat in de longitudinale en radiale richtingen gezwaaid, wat de concentriciteit van de naaldcilinder verhoogt en afwijkingen in de concentriciteit van de naaldcilinder veroorzaakt. .

B. In het productieproces is de schuifregelaar voor de snelheidsveranderingsschijf van het garentoevoermechanisme ingebed met vreemde voorwerpen zoals vliegende bloemen, zodat de rondheid wordt beïnvloed, de snelheid van de synchrone tandriem abnormaal is en de hoeveelheid garentoevoer onstabiel is , wat leidt tot het optreden van verborgen horizontale strepen. .

C. De cirkelvormige breimachine gebruikt een passief garentoevoermechanisme, wat moeilijk is om het nadeel van het grote verschil in garenspanning tijdens het garentoevoerproces te overwinnen, en het is gemakkelijk om de onverwachte verlenging van het garen en het verschil in de garentoevoer te veroorzaken hoeveelheid, waardoor een verborgen horizontale streep wordt gevormd.

D. Voor de cirkelvormige machine met intermitterend oprolmechanisme, fluctueert de spanning sterk tijdens het opwikkelproces en is de lengte van de spoel gevoelig voor verschil.

1.2 Preventieve en corrigerende maatregelen

A. Het positioneringsoppervlak van de tandwielplaat moet goed worden verdikt door middel van beplating en het schudden van de tandwielplaat moet worden geregeld tussen 1 en 2 draden. Poets en polijst de onderste kogelbaan, voeg vet toe om de onderkant van de naaldcilinder af te vlakken met een zacht en dun elastomeer en controleer strikt het radiale schudden van de naaldcilinder op ongeveer 2 draden. De zinklooddriehoek moet regelmatig worden gecorrigeerd, zodat de afstand tussen de zinklooddriehoek en de staart van het nieuwe zinklood wordt geregeld tussen 30 en 50 draden, en de positieafwijking van elke zinklooddriehoek moet worden gecontroleerd binnen het bereik van 5 draden, zoals zoveel mogelijk, zodat het zinklood zich terugtrekt. Houd de spanning van het garen constant tijdens het lussen.

B. Controle werkplaats temperatuur en vochtigheid. Over het algemeen wordt de temperatuur geregeld op ongeveer 25 graden en de relatieve vochtigheid wordt geregeld op 75 procent om de adsorptie van rondvliegend stof veroorzaakt door statische elektriciteit te voorkomen. Tegelijkertijd worden de nodige maatregelen voor het opvangen van stof genomen om de netheid te behouden, het onderhoud van de machine te versterken en de werking van elk draaiend onderdeel te waarborgen. normaal.

C. Transformeer het passieve mechanisme in een opslag-volgorde actief garentoevoermechanisme om het spanningsverschil tijdens het garengeleidingsproces te verminderen. Het is het beste om een ​​snelheidsbewakingsapparaat te installeren om de draadaanvoerspanning te stabiliseren.

D. Transformeer het intermitterende oprolmechanisme in een continu oprolmechanisme om de continuïteit van het doekkrulproces en de stabiliteit en uniformiteit van de spoelspanning te garanderen.

Oorzaken van monofilament horizontale strepen en preventieve en corrigerende maatregelen

De monofilament horizontale strook verwijst naar het fenomeen dat een of meerdere steken op het oppervlak van de stof te groot of te klein zijn en dat de dichtheid ongelijk is in vergelijking met andere steken. Bij de daadwerkelijke productie komen monofilament horizontale stroken, veroorzaakt door grondstoffen, het meest voor.

2.1 Oorzaken

A. De garenkwaliteit is slecht en het monofilament heeft een kleurverschil, zoals strak getwijnd garen, chemisch vezelfilament zonder batchnummer, ongecoat filament of gemengd gebruik van garens met verschillende garentellingen, wat direct leidt tot de productie van monofilament horizontale strepen.

 b. There is a large difference in the size of the yarn bobbin or the forming of the silk cake itself has convex shoulders and slumps, resulting in uneven unwinding tension of the yarn, and it is easy to produce monofilament horizontal stripes. This is because the difference in the size of the bobbin will make the winding point and the diameter of the unwinding balloon different, and the change law of the antipyretic tension will inevitably have a large difference. In the knitting process, when the tension difference reaches the maximum value, it is easy to cause different yarn feeding amount, resulting in uneven coil size.

C. Bij het gebruik van poreuze en ultra-fijne denier-grondstoffen voor verwerking, moet het zijdepad zo soepel mogelijk zijn. Een garengeleidingshaak is enigszins ruw of olieachtig vuil is gestold. Vergeleken met verwerking met conventionele grondstoffen, stelt het strengere eisen aan apparatuur en is het gemakkelijker om monofilament horizontale stroken tot doek te produceren.

D. De afstelling van de machine is niet op zijn plaats en de druknaalddriehoek is ergens te diep of te ondiep, zodat de garenspanning abnormaal is en de grootte van de gevormde steken anders is.

2.2 Preventieve en corrigerende maatregelen

A. Om de kwaliteit van grondstoffen te waarborgen, gebruikt u zoveel mogelijk grondstoffen van bekende merkfabrikanten en stelt u strikte eisen aan het verven van grondstoffen en de variatie van fysieke indicatoren. De norm voor verfvereisten is hoger dan 4.0 en de variatiecoëfficiënt van fysieke indicatoren moet klein zijn.

B. De zijdecake met een vast gewicht is het beste voor verwerking. De zijdecake met vast gewicht wordt geselecteerd en gebruikt op de machine met dezelfde pakketdiameter. Gebleken is dat het uiterlijk slecht is. Als er een bolle schouder en een slappe zijden cake is, moet deze worden verwijderd en gebruikt. Bij het verven en afwerken kunt u het beste het verfmonster volgen. Als er horizontale strepen zijn, kunt u ervoor kiezen om de niet-gevoelige kleur te wijzigen of een behandelingsmiddel voor horizontale strepen toe te voegen om de horizontale strepen te verwijderen of te verminderen.

C. Bij het gebruik van poreuze en ultra-fijne denier-grondstoffen voor verwerking, moet het uiterlijk van de grondstoffen eerst strikt worden gecontroleerd. Daarnaast is het het beste om het zijdepad schoon te maken en te controleren of elke begeleidingsdraadstructuur glad is. Kijk tijdens het productieproces of de weft feeder verwarde filamenten heeft. Indien gevonden, stop dan onmiddellijk om de oorzaak te vinden.

D. Zorg ervoor dat de diepten van de manometerdriehoeken van elk garentoevoerkanaal consistent zijn, en gebruik het garenlengtemeetinstrument om de buigpositie van elke kanaaldriehoek fijn aan te passen om de garentoevoer consistent te houden. Controleer daarnaast of de garenbuigdriehoeken versleten zijn of niet. De aanpassing van de garenbuigdriehoeken heeft rechtstreeks invloed op de grootte van de garentoevoerspanning en de garentoevoerspanning heeft rechtstreeks invloed op de grootte van de gevormde lus.

ten slotte

1. Bij de productie van rondgebreide stoffen komen de monofilament horizontale stroken, veroorzaakt door de kwaliteit van de grondstoffen, het meest voor. De selectie van grondstoffen met een goed uiterlijk en goede kwaliteit is zeer noodzakelijk voor de productie van rondbreien.

2. Het dagelijkse onderhoud van machines is erg belangrijk. De slijtage van sommige machineonderdelen bij langdurig-gebruik vergroot de afwijking van de vlakheid en concentriciteit van de cilinder van de rondbreimachine, en het is heel gemakkelijk om horizontale balken te veroorzaken.

3. In het productieproces is de aanpassing van de naalddrukdriehoek en de zinkboog niet op zijn plaats, wat abnormale lussen zal veroorzaken, het verschil in garenaanvoerspanning zal vergroten en verschillende garenaanvoerhoeveelheden zal veroorzaken, wat resulteert in horizontale strepen.

4. Vanwege de kenmerken van de spoelstructuur van rondgebreide stoffen, is de gevoeligheid van de horizontale strepen voor de stoffen van verschillende weefsels ook anders. Over het algemeen is de kans dat horizontale strepen verschijnen in stoffen met een enkel-gebied, zoals jersey, relatief hoog en worden de vereisten voor machines en grondstoffen vergeleken. hoog. Bovendien is de kans op horizontale strepen in de stoffen die zijn verwerkt met poreuze en ultra-fijne deniermaterialen ook relatief hoog.